2026年9月22-24日相約武漢國際博覽中心，2026武漢工業展涵蓋智能制造核心技術(工業自動化硬件、工業機器人及整體解決方案)、智能控制系統(PLC、傳感器、伺服電機等)、工廠智慧物流與物料傳輸(AGV、倉儲物流設備等)、機械傳動系統
(液壓氣動元件、軸承齒輪等)、監測設備(機器視覺、電子監測系統等)、機器人與機器視覺(多類型機器人、3D/2D視覺檢測設備等)，全方位呈現工業自動化領域核心展品矩陣。
2026 武漢工業展跳出 “技術展示” 的傳統框架，以 “場景化落地” 為核心，將工業自動化技術與 3C 電子、汽車制造、倉儲物流等細分領域的痛點深度綁定，通過 12 個實景展區、50 余場應用演示，讓 500 余家參展企業的核心展品從 “陳列品” 變為 “解決方案”，真正實現 “看完就能用，用了就增效”。
一、3C 與半導體：極致精密制造的 “標桿場”
針對 3C 電子產品 “小批量、多規格” 的生產需求，展會推出的全套解決方案實現精度與柔性的雙重滿足。智贏智能的直線電機模組搭配協作機器人，構建起手機攝像頭模組貼裝生產線，其 ±1μm 重復定位精度確保輔料貼附良率達 99.8% 以上，模塊化設計使產品換型時間從 2 小時縮短至 15 分鐘。在半導體晶圓搬運場景中，搭載邊緣 AI 的協作機器人通過力控傳感器感知晶圓重量，避免搬運過程中的破損，配合 2D 視覺檢測系統完成晶圓表面缺陷篩查，檢測準確率達 99.9%。這些技術的落地，讓 3C 與半導體企業的生產效率提升 40%，廢品率降低 60%。
二、汽車制造：柔性生產的 “實踐地”
新能源汽車產業的快速發展，催生了對自動化生產線柔性與效率的更高要求。展會現場的汽車焊接智能產線，通過 PLC、伺服電機、機器人的協同聯動，實現多車型共線生產。遠創智控的協議轉換網關打通了 PLC 與機器人的數據流，使焊接參數根據車型自動調整，生產線換型時間從 4 小時壓縮至 30 分鐘。在電池裝配環節，AGV 叉車借助 3D 機器視覺技術，在車間動態環境中自主完成電池模組轉運，配合倉儲物流設備實現 “貨到人” 精準配送，使電池裝配線的整體效率提升 35%。某汽車零部件企業現場簽約后表示：“這套解決方案讓我們的產能提升 50%，同時減少 30% 的人工成本，投資回報周期不到 1 年。”
三、倉儲物流：無人化運營的 “樣板間”
展會打造的智能倉儲實景展區，完整呈現了從入庫、存儲、揀選到出庫的全流程無人化作業。賽博視控的 3D 視覺 AGV 叉車成為核心設備，其容忍 ±20cm 托盤位置偏差、±10° 角度偏差的特性，徹底擺脫了對人工預擺放的依賴，人工干預頻率降低 90% 以上。搭配 WMS 倉儲管理系統，多臺 AGV 通過 MQTT+Sparkplug B 協議實現集群協作，路徑規劃效率提升 50%，倉庫空間利用率從 60% 提升至 85%。在冷鏈物流演示區，可在 - 30°C 環境下穩定運行的 AGV 與監測設備，實現冷凍食品的全程無人化轉運與溫度追溯，既保障了食品安全，又降低了人工高危作業風險。
組委會：徐丹>> 185 >> 1588 >>1594 （同V）
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